1. joulukuuta 2025 Qingdao Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. toimitti onnistuneesti ensimmäisen tavaraerän teräsrakennevarastoprojektiin, joka oli räätälöity asiakkaalle Filippiineillä. Lähetys sisälsi ydinteräksisiä rakenneosia, kuten teräspilareita, palkkeja ja orreja, jotka kuljetettiin konteilla Manilan satamaan Filippiineille.
6. marraskuuta 2025 Liweiyuan Steel Structure Company vei onnistuneesti Chileen erän teräsrakenteiden tukituotteita, mukaan lukien lujat pultit, tavalliset pultit, itsekierteittävät ruuvit, syöksyputket, lämpöeristyspuuvilla, tarkkuusliittimet ja korroosionestopinnoitteet jne. yhteensä 120 tonnia.
Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. sai 15. marraskuuta 2025 päätökseen kaikki norjalaisten asiakkaiden räätälöimän erän korkean tarkkuuden teräsrakennetuotteiden tuotanto- ja tarkastusprosessit ja toimitti tavarat onnistuneesti Osloon, Norjaan.
20. marraskuuta 2025 Qingdao Liweiyuan Steel Structure toimitti onnistuneesti Kiribati Fisheries Comprehensive Development Projectiin tarvittavat teräsrakennetuotteet. Teräsrakenteet sisältävät tehdasrungot ja kattorakenteet, joiden kokonaispaino on noin 75 tonnia. Qingdao Liweiyuan Steel Structure osallistui koko prosessiin suunnittelusta valmistukseen.
Viime vuosina rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä teräsrakenteiden käsittelyn laadusta on tullut alan keskeinen huolenaihe. Liweiyuan Steel Structure, ottamalla käyttöön erittäin tarkkoja CNC-laserputkien leikkauskoneita, on vähentänyt tehokkaasti inhimillisiä virheitä ja parantanut komponenttien käsittelyn tarkkuutta ja johdonmukaisuutta. Tämä ratkaisee teräsrakenteiden käsittelyssä manuaalisen porauksen ja leikkauksen aiheuttaman teollisuuden ongelman.
5. marraskuuta 2025 Liweiyuanin teräsrakenteiden tekniset insinöörit tekivät läpimurron teräsrakenteisten raidetangojen käsittelyssä. Teknisen optimoinnin, prosessisäädön ja jatkuvan laitteiston parantamisen avulla he paransivat tangonkäsittelytekniikkaa ja onnistuivat saavuttamaan pitkien tankojen hitsaamattoman liitoksen. Perinteisiin prosesseihin verrattuna käsittelytehokkuus kasvaa 80 % ja virhe hallitaan 1 mm:n sisällä, mikä ratkaisee tehokkaasti perinteisten prosessien kipupisteet.
